現場安裝很多壓力變送器，出故障原因，在于剛開始安裝時候，沒有規范安裝，導致后面產生大量維修及改造，下面我給大家列舉出幾點現場壓力變送器安裝要求：壓力變送器現場安裝規范是依據 GB 50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》

第一、取壓點選擇規范

1. 基礎位置要求

取壓點選在流體流態平穩直管段；遠離彎頭、三通、閥門、泵進出口、節流件；前后直管段≥5倍管道內徑。

取源部件管口不得伸入管道內壁，防止擾流。

2. 水平管道取壓口方位（重中之重）

1、 測量液體介質：管道水平中心線下方 0°~45°區間（管道側面），禁止管道最底部（雜質沉積堵塞）、管道頂部（容易積聚氣體，形成氣堵）

2、 測量氣體介質：管道水平中心線上方 0°~45°區間，禁止管道低點（冷凝積液進入變送器）

3、 測量蒸汽介質：管道上半部或水平中心線上下0~45°側面位置

第二、變送器本體安裝高度與引壓管布置

三種介質高度原則

1. 液體介質

變送器盡量與取壓點同一水平面；若變送器低于取壓點，會產生液柱靜壓，必須在標定中做零點遷移；嚴禁變送器高于取壓點（容易積氣）。

引壓管坡度 ≥1:12，向取壓點向下傾斜；管路最高點設置排氣閥。

2. 氣體介質

變送器盡量高于取壓點；冷凝液體依靠坡度回流工藝管道；引壓管持續向上傾斜；管路低點設置排污閥。

3. 蒸汽介質

變送器必須安裝在取壓口下方；引壓管設置冷凝罐/冷凝彎，保證引壓管持續充滿冷凝水；禁止高溫蒸汽直接接觸變送器膜片。

第三、機械安裝規范

1. 變送器采用支架獨立固定，嚴禁依靠引壓管承重，防止管路應力損壞變送器螺紋/膜片。

2. 電氣出線口朝下或者側向布置，防止雨水、冷凝水順著電纜滲入殼體內部。

3. 振動大的區域加裝減震支架；遠離大功率電機、變頻器。

4. 螺紋連接：纏繞生料帶只纏外螺紋前端，防止生料帶碎屑進入堵塞引壓通道；法蘭安裝均勻對角緊固螺栓。

5. 高溫介質（介質溫度＞變送器額定溫度）：加裝冷凝盤管/散熱器；粘稠、易結晶、腐蝕介質配套隔離罐/隔膜密封。

第四、電氣接線規范（兩線制4~20mA變送器）

1. 線纜選用：屏蔽雙絞線 0.75~1.5mm2；信號線與動力電纜分開敷設，間距≥20cm，禁止同一線槽。

2. 接線定義：變送器【+】接24VDC正極，【-】為信號輸出端，接入DCS AI通道。

3. 屏蔽層：單端接地（控制室一端接地，現場變送器側屏蔽懸空，避免地環路干擾）。

第五、配套閥門組件規范

1. 普通壓力測點：根部閥（截止閥）。

2. 差壓變送器（液位/流量）：配套三閥組；投運、停運嚴格遵守三閥組操作順序

3. 引壓管路高點設排氣閥（液體）、低點設排污閥（氣體）。

第六、投運前檢查步驟

1. 外觀：無泄漏、支架牢固、接線密封完好。

2. 引壓管路：完成氣密性試壓。

3. 排氣/排污：液體管路排空空氣；氣體管路排凈積水。

4. 零點核查：常壓狀態核對輸出是否4mA；存在液柱高度差時執行零點遷移。

5. 溫度確認：介質溫度不超過變送器允許工作溫度。

第七：注意事項和常見安裝錯誤

注意事項：1、 長度盡可能短，建議≤15m；內徑常用Φ14×2不銹鋼無縫鋼管。

2、管路避免出現凸起氣囊、下凹積液袋；彎頭越少越好。

3、靠近工藝管道必須安裝根部截止閥，方便檢修不用停車。

4、 本安型變送器必須配套對應認證安全柵；安全柵安裝在安全區。

5、防爆格蘭頭必須密封緊；多余電纜孔用防爆堵頭封堵。

6、 儀表金屬外殼可靠接地

錯誤示范：1、 液體管道頂部取壓，持續積氣，數值漂移波動

2、蒸汽變送器裝在取壓口上方，無冷凝裝置，高溫燒毀膜片

3、 信號線和電纜橋架混鋪，干擾造成信號跳變

4、引壓管向上凸起形成氣囊、下凹存積液

5、變送器靠導壓管支撐，長期振動造成螺紋斷裂泄漏